该新型玻璃钢复合罐道与我国传统的型钢组合罐道，球扁钢罐道或冷弯成型的罐道相比有以下5点创新：
（1） 结构新颖、设计采用了全封闭型断面,使受力更为合理；钢与玻
璃钢的选材配比以及玻璃钢的配方先进、科学,罐道加工制造采用模压热固化成型工艺及液压设备。
（2） 该新型罐道在加工制造中,通过加入特殊的一定比例的添加剂,使罐道具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗静电、阻燃等特点。通过实验室模拟实验和理论计算证明，该新型罐道能保证其强度、钢度、抗疲劳性能和防腐性能均满足矿井提升容器安全运行40年以上，比钢罐道使用寿命高了２～３倍，具有明显的经济效益。
（３）在国内外首次对钢与玻璃钢两种材料模压热固化成型后的主要力学性能，如拉伸、弯曲、弹性模量、耐磨损性能进行了试验。
（４）首次对该新型罐道进行了现场水平测试分析，实测结果证明该罐道具有接茬平、表面光滑、安装误差小，提升容积平稳。同时根据已安装的６０个立井井筒罐道。安装单位反映罐道安装简便快捷、运输、安装和使用不发生任何扭曲变形，运行中维修量小有明显的社会效益。
（５）玻璃钢罐道具有很强的韧性和弹性，根据已安装的６０多个立井井筒罐道实际运行情况说明，该罐道具有节省罐耳、运行平稳的特点，既提高了安全系数，又降低了罐耳的更换次数。
截面尺寸(mm） | 钢芯规格（mm） | 钢芯壁厚（mm） | 玻璃钢厚（mm） | 长度（m） | 单重（Kg/m） | 尺寸公差 | |
180×180 | 172×172 | 8 | 4 | 8、10、12 | 45.79 | 4、5、6 |
|
180×180 | 172×172 | 10 | 4 | 8、10、12 | 54.68 | 4、5、6 | |
180×180 | 172×172 | 12 | 4 | 8、10、12 | 63.58 | 4、5、6 | |
200×200 | 192×192 | 8 | 4 | 8、10、12 | 51.46 | 4、5、6 | |
200×200 | 192×192 | 10 | 4 | 8、10、12 | 61.60 | 4、5、6 | |
200×200 | 192×192 | 12 | 4 | 8、10、12 | 71.76 | 4、5、6 | |
220×220 | 212×212 | 10 | 4 | 8、10、12 | 68.52 | 4、5、6 | |
220×220 | 212×212 | 12 | 4 | 8、10、12 | 79.94 | 4、5、6 |
注：以上规格为常用规格，如为矩形或其它尺寸我厂可为需方定制。
玻璃钢机械性能 | 罐道技术性能 | |||||
项目 | 指标 | 单位 | 项 目 | 指标 | 单位 | |
抗拉强度 | ＞150 | MPa | 抗拉强度 | 整体 | ≥160 | MPa |
抗压强度 | ≥80 | Mpa | 玻璃钢 | ≥200 | Mpa | |
抗弯强度 | ≥130 | Mpa | 抗弯强度 | 整体 | ≥130 | Mpa |
冲击韧性 | ≥18 | J/cm2 | 玻璃钢 | ≥250 | Mpa | |
滚、滑动磨损 | ≤1mm | 30a | 平直及扭曲 | ≤0.7‰ | mm | |
抗静电性（表面电阻）＜3×108 | 阻燃性能（有焰续燃总时间）＜18S | |||||
型号按材质、截面尺寸及长度规定如下：
罐道的固定多采用托架或罐道梁两种形式；
1、托架的水平度允许偏差
● 托架的支撑面不准超过3％；
● 同一高度的相对应的两托架的水平支撑面，应位于同一水平面，其偏差不准大于5mm；
● 托架的层间距允许偏差为±7mm；
● 直接固定罐道的立面，以及固定罐道的螺丝孔中心线与井筒十字中心线允许偏差为±2mm；
● 直接固定罐道的托架立面应垂直，倾斜度不准大于2％；
2、罐道梁的安装
● 罐道梁联接板中心线与设计中心线应相一致，其偏差为±1mm；
● 同一提升容器两罐道梁联接板中心线的水平间距偏差为±2mm；
● 罐道梁的上平面应保持水平，其偏差不准超过梁长的1‰；
3、玻璃钢罐道的安装
● 同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上；
● 罐道安装应垂直，允许偏差±7mm；
● 同一提升容器两罐道面的水平间距离偏差为±7mm；
● 同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过6mm；