立井井筒刚性罐道的罐道设置方法步骤

采用上述立井井筒刚性罐道的罐道设置方法，包括以下步骤：在井筒中从上到下设置若干组钢木罐道，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体(1)，两个罐道主体(1)上的连接板(3)分别固定在井筒中对应位置的罐道固定装置上，两个罐道主体(1)上与连接板(3)相对的角相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有若干组罐耳(4)，每组罐耳(4)中的两套罐耳分别对应罐道主体(1)的两个面。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一局部结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为本实用新型二局部结构示意图。

图中，1、罐道；2、U型板；3、限位板；4、凹槽；5、移动板；6、连接板；7、承接板；8、螺纹调节孔；9、螺纹通孔；10、螺纹连接孔；11、调节螺栓；12、紧固螺栓；13、防腐涂层；14、端盖。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

安装时将两相对设置的本装置通过紧固螺栓12固定在沿井筒轴线分布的各罐道梁上，安装完成后两罐道1相对设置，然后将罐笼通过滑槽活动卡接在两罐道1的U型板2上，在罐笼工作时可通过外部牵引装置进行牵引从而带动罐笼沿罐道1进行往复运动。在本装置使用一段时间后如果施工人员观察到本装置上的罐笼在运行的过程中出现横向摆动较与前期正常工作时相比为严重时，操作人员可以通过调整调节螺栓11各的旋合位置来改变连接板6与U型板2的限位板3之间的距离，从而可以实现罐道1安装的位置调节。

罐道主体1的两端和中间分别设有连接段2，连接段2为在罐道主体1上沿与其长度方向平行的切除面切除一部分形成的结构，切除面与罐道主体1横截面的其中一条对角线平行，切除面位于该对角线的一侧或与该对角线重合。

各连接段2的切除面处分别通过焊接固定有连接板3，每块连接板3包括封口板31和侧板32，封口板31与侧板32为一体结构，封口板31为与切除面尺寸相同的正方形，两块长方形侧板32对称连接在封口板31的两侧，每块侧板32上分别设有若干连接孔33。

罐道主体1的外表面涂有防腐层，加工和防腐蚀处理完成后应防止碰撞和破坏防腐层。

罐道主体1的端面垂直度e值小于或等于1.0mm，扭曲度小于或等于1/2000，单面弯曲度小于或等于1/2000。

如图5所示，现有技术中玻璃钢罐道设置方法，在井筒中从上到下设置若干组罐道，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体，罐道主体的横截面为方形，两个罐道主体的侧面相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有两干组罐耳，每组罐耳中的三套罐耳分别对应罐道主体的三个面。