玻璃钢梯子间简介及技术性能介绍

概   述

产品特点

立井玻璃钢复合材料梯子间，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点，故而能减轻施工强度，延长服务年限，节约矿进建设投资，减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒布置的不同大致可分为4m、5m、6m三种（层间距）规格。

我公司生产的梯子间玻璃钢复合材料产品及封闭式梯子间玻璃钢复合材料，采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方，用整体钢模对压成型，模具设计先进，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。

型号的组成及代表意义

 梯子间玻璃钢复合材料主要技术参数

结  构  特  征

立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成，均有国家煤炭专业设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点，是理想的立井安全设施。

主要构件分解说明：

a.大梁：是钢芯复合制品，整个设备受力大的部位，是固定平台连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑中点，也是小梁的依附点，该部件是采用工字钢或组合型钢，经过酸洗、钝化处理，用玻璃钢防腐层复合而成.

b.小梁:该部件是大梁与井壁的连接架，是固定平台的支撑架，是采用槽钢，通过酸洗、钝化处理，用玻璃钢复合的制品。

c.平台：该部件是钢一玻璃钢复合制品，是层间距的结合部，梯子的固定依托，人行往返的休息点，并具有防滑性能。

d.牛腿：该部件主要是梯子梁与井壁的连接纽带，是通过锚杆紧密与井壁结合，是整个梯子间的着力点，该部件是钢板成型（或铸钢件）与玻璃钢复合而成。

e.正面栅栏：该部件是梯子间人行道的安全防护网，上、下与大梁连接，宽于侧面栅栏，与侧面栅栏卡连接。四周预埋加固钢芯，中间网格系全玻璃钢制品。

f.侧面栅栏：侧面栅栏大体与正面栅栏相同，其主要连接部位是与上、下小梁相接、窄于正面栅栏，一侧与井壁连接，另一侧与正面栅栏相连接，同样起到安全防护的作用。

g.梯子：主要作用是人行道，上下与平台板相连接，采用钢芯通过特殊焊接处理、酸洗、钝化、除锈，一次性复合玻璃钢而成，斜形脚踏板配有防滑纹。

h.托钩：该部件是钢芯经过酸洗除锈的复合玻璃钢制品，是用于栅栏下端与大梁（或小梁）相连接的钩子。

i.拉钩：该部件是钢芯酸洗除锈，复合玻璃钢制品，是用于栅栏网板上端与大梁（或小梁）相连接的钩子。

j.紧固件：该部件是规格不一的螺栓及非标异型件，主要作用是正面栅栏与侧面栅栏的连接，梯子与平台、小梁的连接，栅栏、钩子、小梁、平台的连接，小梁与牛腿、井壁的连接，钩子与大梁、栅栏的连接，酸洗、钝化、镀锌防腐处理的金属件

玻璃钢复合材料梯子间的基本原理及工艺

以前，矿井井筒梯子间均采用金属构件，由于矿井井筒中的淋水、潮湿及淋水中含有的酸碱成分严重腐蚀，金属梯子间一般使用7-8年（腐蚀严重只能使用2-3年），对矿井出口的安全性、可靠性威胁很大。而玻璃钢复合材料梯子间具有强度高、重量轻、耐腐蚀、阻燃、抗静电、是呀寿命长（根据美国W.Wengcnes概念，使用寿命可达40年）等优点，现已广泛应用于矿山井筒。

1、主要原材料的选择

为了保证立井梯子间玻璃钢复合材料的产品质量，在选择原材料时必须高标准要求。

1.1中碱玻璃纤维纱（布）

我们选用的中碱玻璃纤维纱（布）是作为争强材料，其含碱量为2-6%，碱金属氯化物含量为1.2=0.5%。

1.2 191-A不饱和和聚酯树脂

191-A不饱和聚酯树脂作为粘结材料，具有刚性好、强度高、耐化学性、耐气候性能好能特点。

1.3 碳素型钢

为增强梯子间复合材料的刚性，提高弹性模数、增强抗剪切强度等技术性能，制作产品时预埋不同型号的型钢（钢板）作为骨架。

1.4 阻燃剂和抗静电剂

为了解决易燃和静电的问题，我们在制作产品时加入30%的阻燃剂和5%抗静电剂，使之达到GB16413-1996标准的要求。

2、生产工艺

加工制作第一步由设计部门提供加工图纸，第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件，第三步将钢件进行化学除锈处理，第四步树脂胶液按规定配比，然后将玻璃纤维纱（布）浸胶，一层层放入涂刷过模剂的模具内，当放到模具的1/2处时将经过除锈处理是钢件放入模具，再放玻璃纤维纱（布），进行加压处理，室温固化1-2h后减压脱模、边角修整，检验合格成为产品。

拉剂型玻璃钢梯子间

一、概述

拉挤玻璃钢梯子间中玻璃钢型材是由玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡等，在拉挤设备的牵引下浸胶后经模具系统加热成型，从而得到表面光洁、强度极高的玻璃钢型材，型材再按图纸切割下料，组接成拉挤式玻璃钢平台、梯子、栅栏等品质轻高强，比传统模压产品外观秀丽、舒适，受到用户、设计及施工单位的亲睐。

拉挤玻璃钢产品据有良好的防腐性，所以在具有腐蚀性的环境的工程中是替代钢材的产品，将越来越得到广泛的应用。

二、拉挤型玻璃钢梯子间产品特点：

1、拉挤产品的物理机械性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。

2、拉挤工艺过程为自动控制，产品质量稳定。

3、生产效率高。

4、因工艺中使用8吨以上拉挤机，劣质原料无法使用，保证了产品的质量。

5、可加工任何复杂截面的直线型横截面复合材料型材。

6、产品尺度精度高，表面平掌滑

7、生产环境卫生环保，劳动强度低；

8、在各种酸、碱性水中有良好的耐腐蚀性及抗老化性;

另还有重量轻、分子聚合密度高、安装方便等特点，故而减轻施

工强度，延长服务年限（40年以上），节约矿井建设投资，减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒不同井径、不同位置的布置和4m、5m、6m等多种（层间距）规格。

三、型号的组成及代表意义

四、结构特征

拉挤式玻璃钢梯子间由大梁、小梁、牛腿、平台、栅栏、梯子、压钩、挂钩、支座、紧固件等制品件组成，均由国家煤炭设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等优点，是理想的立井安全设施。

主要构件分解说明：

 A大梁、小梁：为拉剂型工字钢或槽钢，也可是钢材与玻璃钢复合制品，是整个装备受力大的部位，是固定平台连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑重点，也是小梁的依附点。

B牛腿支座：该部件主要与梯子梁与井壁的连接纽带，是通过锚杆紧密与井壁结合，是整个梯子间的着力点，该部件是钢板成型与玻璃钢复合而成。

C平台：使用方材50*20或矩形管材150*50-10、管材φ26-φ16、棒材φ16，按图纸设计组合成型。

D栅栏：使用方材40*20、管材φ26-φ16、棒材φ16，按图纸设计组接成型。

E梯子：梯子架型材：方材100*30、方材95*25-φ16、管材φ26-φ16、棒材1φ6，按图纸设计组接成型。

F托钩、拉钩：该部件是钢芯经过除锈的复合玻璃钢制品，是用于栅栏上、下端与大量（小梁）相连接的构件。

G紧固件：该部位是规格不一的螺栓及非标异形件，主要作用是正面栅栏与侧面栅栏的连接，梯子与平台、小梁的连接，栅栏、钩子、小梁、平台的连接，小梁与牛腿、井壁的连接，钩子与大梁、栅栏的连接，是经热侵锌防腐处理的金属构件。

五、拉挤制品的物理性能：

六、拉挤玻璃钢梯子间的基本原理及生产工艺

矿山用井筒装备构件栅栏、梯子、平台等构件，目前大部分采用钢芯边框为骨架外包玻璃钢结构，通过金属模具加压成型，在钢材表面外覆玻璃钢，此产品表面粗糙，钢芯除锈处理不好，易玻钢分离，机械强度远低于拉挤工艺生产的产品，钢材比重大，构件笨重，生产效率不高等弊病，模压玻璃钢梯子间逐渐会被拉剂型玻璃钢梯子间取代。

1. 主要原材料的选择

为了保证立井梯子间玻璃钢复合材料的产品质量，在选择原材料时必须高标准要求。

1.1无碱玻璃纤维纱（布）

我们所选材料作为增强材料，其含碱量为0.5%。

1.2拉挤专用树脂

乙烯基酯环氧阻燃树脂作为粘接材料，具有刚性好、强度高、耐化学性、耐气侯性好等特点。

1.3碳素型钢

为增强梯子间组件的钢性，提高弹性模数、增强抗剪切等技术性能，制作产品时预埋不同的型钢（钢板）作为骨架。

1.4阻燃剂和抗静电剂

为了解决易燃和静电的问题，制作时加入30%的阻燃剂和5%抗静电剂，使之达到GB16413-2009标准要求。

2.生产工艺

我公司生产的拉剂型玻璃钢梯子间，采用国内先进的8吨、15吨液压往复式拉挤机，使用乙烯基酯环氧树脂、无碱玻纤纱、多层无碱缝边毡为原料，经拉剂模具三段式中温固化，一次性拉剂成型。按图纸下料组接成图纸规定样式，使用环氧树脂粘结牢固及使用销钉固定，进行产品检验，合格后入库待发。

九、质量保证

我公司建立了完善的质量保证体系，我们对产品做出以下郑重承诺：我们提供的所有产品均为全新未使用过的，出厂前经过严格的检验，保证达到或超过相应国家标准，所有设备技术先进成熟可靠。

1、 产品的原材料采用质量认证企业的产品，对没有认证的供方将严格执行企业的采购标准。

2、 企业产品在ISO9001国际质量体系严格控制下运行，制作过程严格依据国家标准，行标或企标制作。

3、 公司拥有自己的检测中心，一流的检测仪器及设备，专业质检人员把关，做到产品不合格，决不出厂。

4、 所有货物均为经过正确安装，合理操作的维护保养，在货物寿命期内运转良好，产品随进随地接受甲方及当地质检部门依据进行批检验，百分比抽样。

产品免费保修一年，终身维护，并提供长期服务。

喷砂工艺简介

玻璃钢梯子间大件产品芯材需要喷砂除锈。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
       喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：
一、喷砂处理是通用、迅速、效率高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 　
      喷砂主要有以下应用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 　
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 　
（五）光饰作用
⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
⑵使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。
对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

酸洗工艺规程 

玻璃钢梯子间小件产品芯材需要酸洗除锈。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。

酸洗方式

1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法

现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。

(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。

线材-→剥壳去锈-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→上油脂石灰糊-→干燥

这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。

(2)以剥壳、锈化为主的酸洗工艺--其工艺流程为。

线材-→剥壳去锈-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→锈化-→沾薄石灰水-→干燥

此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。

(3) 以剥壳、磷化为主的酸洗工艺.工艺流程

线材-→剥壳去锈-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→磷化-→冲洗-→皂化-→干燥

有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。

此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。

(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为:

线材-→正火-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→锈化-→沾薄石灰水-→干燥

这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

2.适用予成品前钢丝的酸洗工艺

成品前钢丝，一般指一道热处理的钢丝.

(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。

热处理钢丝-→酸洗-→水洗、高压水冲洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥

这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

热浸锌工艺

玻璃钢梯子间金属连接件及锚杆需要热浸锌处理。

1、热浸锌概述

   热浸锌又叫热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，被广泛用于各行业的金属结构设施上，近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2、热浸锌层形成过程

   热浸锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

3、热浸锌工艺流程

   工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

(1)脱脂

   可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

   (2)酸洗

   可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

   (3)浸助镀剂

   也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.

   (4)烘干预热

   为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。

   (5)热镀锌

   要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取

决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

   (6)整理

   镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。

   (7)钝化

   目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，采用无铬钝化。

   (8)冷却

一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，

  (9)检验

   镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及

镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

4、热浸锌的特点

    1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。

    2.镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的纯锌层（Eta layer ）只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层锌钢合金层（Zeta layer ）及亚铅层(delta layer ）分别有179及211 DPN 硬度值比钢材层(Base steel)的159 DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。

    3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往薄不易施工，易受伤害处，故常须再维护。

    4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。

    5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

    6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。

    7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。

    8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比较，使用广、防蚀效果好且经济效益佳者，为热浸镀锌法。

原材料抽样及检验规程

4.1  总则

本规程规定本公司生产矿用玻璃钢制品的主要原材料的验证项目、要求、验证方法和结果判定规程，防止不合格的原材料时入生产过程中，造成产品质量问题。

本规程适用于本公司生产矿用玻璃钢制品的主要原材料的验证。

4.2 原材料的验证项目和方法

   4.2.1  196不饱和聚脂树脂

取样要求：

检查外观后，每10包抽取进货量500g的样品；

试验项目：在25°C测试凝胶时间。

 4.2.2 中碱玻璃纤维纱

取样要求：

检查外观后每批次抽取500mm*200mm的样片。

试验项目：

检测其断裂强度试验。

4.2.3 DFR-303阻燃粉

取样要求：

检查外观后抽取150g的样品，500g不饱和聚脂树脂做成300mm X 300mm X 3mm试块。

检测项目：

按《PIA32003-2012 矿用玻璃钢井筒梯子间出厂检验规程》的规定做酒精喷灯燃烧试验。 

4.2.4  JH抗静电剂

取样要求：

检查外观后抽取30g的样品,500g不饱和聚脂树脂，按《玻璃钢高效抗静电剂标准草案》做成300mm X 300mm X 3mm试块。

检测项目：

按《PIA32003-2012 矿用玻璃钢井筒梯子间出厂检验规程》的规定做表面电阻试验

4.3  结果判定规则

  如果供方提供的质量证明文件齐全、有效，测试符合公司要求规定，则判定该材料合格。

矿用玻璃钢井筒梯子间出厂检验规程

1  总则

本规程规定本公司矿用玻璃钢井筒梯子间的出厂检验项目、要求、试验方法和结果判定规则，防止不合格的产品出厂销往煤矿。本规程适用于本公司矿用玻璃钢井筒梯子间的出厂检验。

2  引用文件

GB16413-2009 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范

PIAJ33001-2012 表面电阻测试仪操作规程

PIAJ33002-2012  酒精喷灯操作规程

3   出厂检验项目和要求应符合GB16413-2009的规定，见表1。

表1  出厂检验项目和要求

4  检验仪器设备

检验仪器设备见表2。

表2  检验仪器设备一览表

5  组批规则、样品制备和数量

5.1  出厂检验以相同的原材料、配方、生产工艺和生产条件生产的产品为一个检验批进行检验。

5.2  用与正常生产相同的原材料、配方和生产工艺制成300mm×300mm×（3～5）mm的试块三块。

6  试验方法

6.1  抗静电性能测试

6.1.1  试件的尺寸和数量

试件为300mm×300mm×（3～5）mm的正方形，数量3件。

6.1.2  试件的处理

6.1.2.1  将3块试件用蘸有蒸馏水的消毒纱布清洗试件，然后用洁净的干布将试件擦干，放置干燥处24h以上。

 6.1.2.2  试验前将试件在温度为（25±5）℃和相对湿度为（65±5）%的环境中放置至少2h，并在此环境中完成测试工作。

6.1.3  测试条件

6.1.3.1  测试电压：（100±10）V或（50±10）V。

6.1.3.2  测试环境：温度为（25±5）℃，相对湿度为（65±5）%。

6.1.4  测试步骤

6.1.4.1  打开表面电阻测试仪的电源，连接好地线和电极连线，预热20min，表面电阻仪的操作应符合《PIAJ33001-2012 表面电阻测试仪操作规程》的规定。

6.1.4.2  将试件放在稍大于试件的绝缘平板上，在电极基面上涂导电液后，将电极放在试件上，将外电极接到仪器的低压端，内电极接到高压端，将电压调到50V或100V档，再根据表面电阻的可能大小选择合适的倍率，通电1min后，测量其表面电阻，同一试件上下表面各测试一次。值得注意的是，在测试另一面之前，应将试件上的导电液擦净，以免影响另一面或其他试件的测试结果。

 6.1.5  结果表示

    记录每次测得的表面电阻值，分别计算3个试件上下表面的表面电阻的算术平均值，结果取两位有效数字。

6.2  酒精喷灯燃烧试验

6.2.1  试件的数量和尺寸

6.2.1.1  试件数量为6条，试件长度300mm、宽50mm、厚3～5mm。

6.2.1.2  试件表面须光滑,无机械损伤及杂质等缺陷。

6.2.1.3  切割试件应在至距样品边缘50mm处进行。

6.2.2  试验步骤

6.2.2.1  试验时应将酒精喷灯放在试验箱内弱光下进行试验。试验时，试件周围的空气流动不应影响试验结果。

6.2.2.2  将试件垂直吊挂，调节试件吊挂高度，使其下端距酒精喷灯喷火口中心水平距离和垂直距离都应为50mm（参见GB16413-1996中图2）。

6.2.2.3  在燃料容器中倒入由95%的乙醇和5%的甲醇组成的混合燃料，调节液面距酒精

喷灯口高度为（600±20）mm。

6.2.2.4  按《PIAJ33002-2012  酒精喷灯操作规程》的规定，点燃酒精喷灯，调节火焰高度为

150mm～180mm，等火焰稳定5min后，用热电偶或一根直径为0.7 mm、长约100mm的裸铜丝在距离酒精喷灯口50mm处测试火焰温度，若裸铜丝在6s内熔化，说明火焰温度为（960±60）℃，否则，应重新调高火焰温度。

6.2.2.5  试验时酒精喷灯应倾斜45°放置，将试件垂直置于火焰中燃烧，燃烧试件的时间为10s，如果未燃着则继续加热，以燃着为准，但长不超过90s。试件点燃后，移走酒精喷灯，记录每一条试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。

6.2.3  结果表示

分别计算6条试件有焰燃烧时间的算术平均值及无焰燃烧时间算术平均值，分别取6条试件有焰燃烧时间和无焰燃烧时间的大值，表示有焰燃烧时间和无焰燃烧时间的大单值。

7  结果判定规则

    经过试验，如果其中某项试验不合格，可另取两倍数量的试样复验不合格的试验项目，若复验不合格，则判该批产品不合格。

检验及生产设备一览表