聚脲涂层梯子间的具体施工流程是怎样的？

一、整体施工顺序（最简版）

二、工厂预制阶段（质量源头）

1. 下料、加工、焊接

• 主材：Q355B 型钢、花纹钢板、扁钢等，按图纸切割、钻孔、焊接梯梁、平台、支架、栏杆，焊缝高度≥6–8mm，满焊，无夹渣、气孔

2. 钢构件整体除锈 + 热镀锌（必备）

• 喷砂除锈达 Sa2.5 级（近白），热镀锌：锌层≥85μm，防基础锈蚀，镀锌后转运、打包，避免磕碰掉锌

三、井筒现场准备（井壁侧）

1. 井壁处理

• 清理浮矸、酥松混凝土，空鼓处凿除修补，锚杆 / 锚索预埋：锚杆≥2.5m，间距 1.5m×1.5m，锚固力达标

2. 测量放线

• 激光投线仪 / 铅垂仪定垂直基准，标出每层平台标高、支架位置、垂直度控制线，全高垂直度控制：≤1‰，总偏差≤50mm

四、梯子间现场安装（钢结构）

1. 支架安装（从下往上或从上往下，按井筒条件）

• 支架与预埋锚杆 / 钢梁焊接或螺栓固定，每层支架调水平、调垂直，点焊固定后满焊

2. 框架与平台安装

• 安装纵向主梁、横向平台梁，铺花纹钢板平台，螺栓 / 焊接固定，留检修孔，平台标高偏差≤±5mm，水平度≤2mm/m

3. 梯子、栏杆、踢脚安装

• 梯子倾角一般 70–75°，梯蹬间距 280–300mm，每 3–4 个踏步设一道横向连接，防止晃动，栏杆高度 1.2m，设上、中两道横杆，底部 150mm 踢脚板

4. 焊缝处理（关键！影响聚脲附着力），所有焊接处打磨至圆弧过渡（R≥3mm），焊渣、毛刺全部清除，表面平整，磕碰掉锌处：补喷锌粉或环氧富锌底漆

五、聚脲喷涂施工（核心工序）

1. 施工环境要求

• 温度：5–35℃，最佳 15–25℃，湿度：≤85%，钢材表面无凝露，通风良好，粉尘少，无明火（防爆、防火）

2. 钢表面二次处理（喷聚脲前）

• 打磨：用角磨机、砂纸处理锌层光泽面，打出均匀粗糙面

• 除油：丙酮 / 专用脱脂剂擦净油污

• 除尘：高压风 + 吸尘器，表面无灰尘、无盐分

3. 底涂（底漆）施工

• 材料：聚脲专用金属底漆 / 环氧富锌底涂

• 涂刷：滚涂 / 刷涂，均匀、无漏涂、无流挂

• 干膜厚度：30–50μm，干燥：25℃下≥4–6h，表干不粘手再喷聚脲

4. 聚脲喷涂（A/B 料高压高温喷涂）

• 设备：高压无气聚脲喷涂机（加热、保温、高压混合）

• 料温：A/B 料加热至65–75℃，黏度稳定

• 压力：主机压力 2000–2500psi，喷枪压力 800–1200psi

• 喷涂顺序：先细部（阴阳角、焊缝、边缘）→ 后大面

• 喷枪距离：150–200mm，垂直构件表面，匀速移动

• 厚度控制：

• 普通防腐：1.5mm（干膜）

• 重防腐（含硫 / 淋水）：2.0mm；做法：分 2–3 遍交叉喷涂（横竖各一遍），一次成型，无针孔、不漏喷

5. 修补与检查；针眼、气泡：用专用聚脲修补料点补，流挂、凸起：打磨平整后补喷

• 厚度检测：超声波测厚仪，每平米至少 3 点，最小值≥设计厚度

6. 固化养护

• 常温下：表干 5–10min，24h 基本固化，7d 达最佳强度，养护期避免磕碰、尖锐物划伤、长时间积水浸泡

六、验收标准（矿用 + 煤安常见）

1. 钢结构：尺寸偏差、垂直度、焊缝质量符合图纸及《煤矿机电设备安装工程质量检验评定标准》

2. 聚脲涂层：

• 外观：平整、无气泡、无针孔、无漏喷

• 厚度：≥1.5mm（或 2.0mm），合格率 100%

• 附着力：划格法1 级，或拉拔≥5MPa

3. 整体：煤安认证、阻燃抗静电达标、安全防护齐全

七、和聚氨酯梯子间施工的关键区别

• 聚氨酯：可常温喷涂 / 刷涂，对设备要求低，但易流挂、针孔多、附着力一般

• 聚脲：必须高压高温专用设备，反应极快、一次成膜、无针孔、附着力强、防腐寿命长