煤矿用梯子间环氧树脂涂层材料简介

煤矿用梯子间环氧树脂涂层材料简介

1、概述:

煤矿用梯子间环氧树脂涂层材料制品，是我公司采用市场上早就

通用的热固性重防腐环氧树脂粉末，使用静电喷涂在预热的金属件的

工艺，产品外形美观,性能可靠,几何尺寸准确, 重量轻,耐腐蚀阻燃、

抗静电，有可靠的质量保证,质量符合《GB16413-2009》产品质量标

准，受到用户和设计施工单位的好评。

1、 产品特点

耐腐蚀，抗老化，使用寿命长

立井井筒淋水较大且含有各种酸、碱成份，经玻璃钢防腐的构件

经模拟老化试验，使用寿命可达到 40 年。

节省钢材和维修费用

煤矿用梯子间环氧树脂涂层材料制品，因其耐腐蚀性能良好，不

需要维修、更换，节省了维修费用和因维修而停产所造成的损失，具

有良好的社会和经济效益。

2、主要技术指标：

成品构件要求质地均匀,表面光滑,无裂纹，无厚度突变现象，在

各种水质具有良好的耐腐蚀性及抗老化性能;各项性能要求如下：

（1）阻燃性能应符合 GB16413-2009 标准。

（2）抗静电性能应符合 GB16413-2009，即表面电阻小于 3×10⁸

Ω；限氧指数大于 27。

3、产品分解说明：

煤矿用梯子间环氧树脂涂层材料制品由大梁、小梁、平台、梯子、

大小梁支座、栅栏、拉压钩、紧固件组成，由国家专业设计院设计，

结构合理，结合密切，联结牢靠，安装方便，同时具有阻燃、抗静电、

耐磨等优点，是如今矿井普遍采用的理想立井安全设施。

1、大梁：是钢芯复合制品，整个设备受力大的部位，是固定

平台，连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑

点，也是小梁的依附点，该部件是采用工字钢或组合型钢，经过喷砂

处理，用环氧树脂涂层材料复合而成。

2、小梁：该部件是大梁与井壁的联接架，是固定平台的支撑架，

是采用槽钢，通过酸洗，钝化处理，是环氧树脂涂层材料复合制品。

3、平台：该部件是全玻璃钢复合制品。是层间距的结合部位，

是梯子的固定依托，是人行往返的休息点，并具有防滑性能。

4、牛腿：该部件主要是大梁与井壁的联接纽带，是通过锚杆紧

密与井壁结合，是整个梯子间的着力点，该部件是钢板成型与环氧树

脂涂层材料复合而成。

5、正面栅栏：该部件是环氧树脂涂层材料复合制品，其作用主

要是梯子间人行道的防护架（板），上、下与大梁连接，宽于侧面栅

栏，与侧面栅栏以坚固件连接，封闭式采用的是栅栏板。

6、侧面栅栏：侧面栅栏大体与正面栅栏相同，其主要连接部位

是与上、下小梁相接，窄于正面栅栏，两边开有坚固连接孔，一侧与

井壁连接，系环氧树脂涂层材料复合制品，同样是井筒的防护网。

7、梯子：主要作用是人行通道，上、下与平台板相连接，是采

用钢芯通过特殊焊接处理、酸化、钝化、处理，是环氧树脂涂层材料

复合制品复合而成，其产品生产工艺难度较大。

8、托钩：该部件产品是钢芯，酸洗处理，是环氧树脂涂层材料

复合制品，是用于栅栏网板下端与大梁（或小梁）相连接的钩子。

9、拉钩：该部件是钢芯酸洗处理，环氧树脂涂层材料复合制品，

是用于栅栏网板下端与大梁（或小梁）相连接的钩子。

10、小梁支座：是梁与井壁相连接的支点，通过锚杆紧密与井壁

结合，支座小梁与平台，是采用钢板焊接或铸钢件，通过酸洗钝化处

理的环氧树脂涂层材料复合制品。

4、机械安全性能及防腐蚀要求：

1)、产品外观质量：平整光洁、棱角分明、涂层厚度、颜色均匀、无漏锈、无裂纹、气泡等缺陷，几何尺寸符合设计要求，满足安装及使用要求。

2)、焊接要求：焊接件采用连续三角焊，焊缝高度不得小于限制被焊件厚度。

3)、表面除锈要求：采用金属酸洗、磷化除锈。除锈标准达到Sa2.5级，符合GB9823-88要求。

4)、钢构件采用环氧树脂涂层（FBE）防腐：

5)、环氧涂层厚度达到350~500μm；

6)、防腐涂层涂覆方式：环氧粉末与钢材高温熔融结合；

7)、环氧防腐涂层阻燃性能符合MT113 要求：

阻燃性能：火焰燃烧时间和算术平均值平均不得大于3s，其中任何一条试件的火燃续燃时间不得大于10s.

抗静电性能：表面电阻值不得大于3×10⁸Ω.

8)、耐磨性能：≤100mg,(Cs10轮，1kg，1000r)   GB1768

9)、附着力：1~2级（75℃，48h）SY/T0315

10)、抗冲击性（24℃±224℃）＞9  JG/T3042

11)、钢构件等直线度、长度误差、端面垂直度、接头间隙均满足图纸要求。

12)、涂料保护层的检测，涂层表面应均匀一致，无针孔、气泡、流淌、皱纹、裂纹等缺陷。